【金年会官方app·高盐废水零排放蒸发结晶技术原理】

　　为了实现工业废水零排放，蒸发结晶技术的核心是蒸发，实现高含盐废水的零排放。各企业需要根据多效蒸发、热蒸汽再压缩蒸发、机械蒸汽再压缩蒸发、降膜机械蒸汽再压缩循环蒸发等工艺流程、技术特点、存在的问题及应用情况，选择适宜的蒸发结晶工艺，在废水回用最大限度的基础上实现废水零排放，为可持续发展做贡献。

　　利用蒸发结晶技术，对废水深度处理所产生的高含盐污水，可最终实现液体零排放。目前国内外的蒸发技术主要有多效蒸发、热蒸汽再压缩蒸发、机械蒸汽再压缩蒸发和降膜机械蒸汽再压缩循环蒸发等。

　　多效型蒸发(MultipleEffectEvaporation,MEE)是由几个蒸发器联接在一起运行，由前一个蒸发器产生的二次蒸汽作为后一效蒸发器的热源，以提高热能利用率。MEE具有进水预处理简单，应用灵活，既可单独使用，又可与其他方法结合使用，系统运行安全可靠。

　　热蒸汽再压缩蒸发(ThermalVaporRecompression,TVR)根据热泵原理，生蒸汽通过文丘里的蒸气喷射式热泵，产生相对的负压环境，由一效加热室的一次蒸汽喷射式热泵产生一个相对的负压环境，形成一个相对的负压环境。

　　依据其工作特性，使用一种热蒸汽压缩器节省的能量与增加一效蒸发器节省的能量相当，因此应用更为广泛。

　　TVR装置多效蒸发系统仅增加了蒸汽喷射泵，多效+蒸汽喷射泵组合比单纯多效蒸发更节能。TVR是根据喷射泵原理工作的，不需要移动部件，设计简单有效，能够保证高可靠性的操作。热蒸汽压缩器在工作时还需要连续供给一定数量的新鲜蒸汽。

　　机械蒸气再压缩(MechanicalVaporRecompression,MVR或MVC)，也称为机械热压缩，其过程如图3所示。MVR是利用机械压气机对蒸发器所产生的所有二次蒸汽进行压缩，并通过加热室作为热源，使料液保持沸腾状态，同时加热蒸汽自身凝结成水。

　　生蒸气需要在设备启动时供给，正常运行后不需要再供应生蒸汽，从而提高了热效率，减少了对外部热源的需求，降低了能耗。MVR采用单效操作，料液停留时间短，能耗和运行费用低，占地面积小，公用工程配套少。