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印刷线路板（PCB）生产过程会产生大量有毒有害废水，该废水种类繁多、成分复杂、可生化性差、有机物浓度高，如直接排放将造成严重污染。PCB 生产废水性质不同且污染程度不同，含有多种重金属及络合剂，故针对不同废水需按照“分质分类”原则处理，使废水排放满足相应标准，即满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）表 2 中水污染物浓度限值要求及《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）表 4 中一级标准要求。
某印刷线路板企业主要从事 PCB 板的研发和生产， 其生产废水主要包括一般水洗废水、 油墨废水、有机废水、络合废水、刷磨废水、含镍废水、含氰废水等，水质水量情况如表 1 所示。
一般水洗废水包括一般清洗废水和综合废水。一般清洗废水产自 PCB 酸洗及微蚀后的水洗、电镀铜后水洗等工序，污染物成分较单一，主要为无机盐类；综合废水主要为含 Cu2+、Ni2+等复杂金属离子、多种表面活性剂及有机酸、碱的废水，如除油后、中和后及棕化后等工序的清洗废水。 一般水洗废水 pH在 2～4，将 pH 调至 8.0 左右进行混凝沉淀，去除重金属离子后进入 RO 反渗透系统， 产水可作为生产线用水， 浓水流入有机废水收集池进行物化—生化处理。 一般水洗废水处理工艺流程见图 1。
油墨废水呈碱性，主要污染物为 CODCr，且浓度很高。采用酸化—凝聚法对废水进行预处理，将废水泵入序批式酸析池内， 酸析池内设 pH 自动控制仪表控制加酸量，使酸析池内 pH 维持在 2~3，油墨废水中的树脂在酸性条件下析出密度较水轻的浓胶状凝聚物，易与水分离，进入沉淀池后浮渣排入膜浓液池， 产生的污泥由气动隔膜泵打入板框压滤机进行压滤，废水中的油墨及悬浮物截留于板框压滤机内，滤液则重新排入膜浓液池中。 油墨废水的处理工艺流程如图 2 所示。
有机废水包括车间排放的含有机物废水及棕化、抗氧化、蓬松等工序后续清洗废水，污染因子成分复杂，含有较高浓度的络合 Cu2+及 CODCr、NH3-N。 采用微电解工艺先破除络合物，去除有机物，提高废水的可生化性，再进入生化系统进行深度处理，保证废水的达标排放。 有机废水处理工艺流程如图 3 所示。
络合废水产生于化学沉铜和碱性蚀刻工序后续清洗废水， 该类废水含有较多的重金属离子且需要经过破络处理，主要采用破络+混凝沉淀工艺进行处理。 先用泵将废水打入破络池，添加 FeSO4 进行一级反应，加碱使池内 pH 维持在 10.5 左右，加入 Na2S进行二级反应，加入 PAC、PAM 进行混凝沉淀，上清液排至有机中间池后，再经生化池及 MBR 池处理达标排放。 络合废水的处理工艺流程如图 4 所示。
刷磨废水产生于 PCB 刷磨工序，主要污染物为铜粉，经铜粉回收机将铜粉过滤后可回用于刷磨、成型清洗。刷磨废水的处理工艺流程：刷磨废水→集水池→铜粉回收机→回收用于磨刷、成型。2.6 含镍废水
含镍废水来自电镀镍清洗，主要污染物为 Ni2+、SS 等，含盐量也较低，由专用管道收集至含镍调节池，通过间歇反应池处理然后进行离子交换，再经过滤后，通过反渗透处理，最终回用于车间，反渗透浓水经蒸发系统蒸发结晶后交由资质公司处理。含镍废水处理工艺流程见图 5。
PCB 镀金后进行化金处理，之后进行沉金操作将金回收，产生部分含氰废水，此外还包括含氰废气洗涤水。 该类废水产生后用专用管道收集至含氰废水收集桶，因废水中的氰化物浓度极低，所以采用氯化法进行处理， 即在碱性条件下加入次氯酸钠将氰化物氧化去除。 首先用泵将废水自储存桶泵入破氰桶，调节 pH至 10.5~11.5，加入次氯酸钠并曝气反应 2 h，将氰化物氧化成氰酸盐，进行第一阶段的不完全氧化反应；再调节 pH 至 7.0~8.0，加入次氯酸钠并曝气反应 2 h，将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气， 进行第二阶段的完全氧化分解反应，彻底去除水中的氰化物，处理完成后通过废水管道排入含氰废水收集池。
调节池 1 座，尺寸为 20 m2×3.5 m（H），有效容积60 m3；间歇反应池 1 座，尺寸为 4.5 m2×5.0 m（H），有效容积 20 m3；含镍中间池 1 座，尺寸为 20 m2×3.5 m（H），有效容积 60 m3；去镍水池 1 座，尺寸为 10 m2×2.0 m（H），有效容积 15 m3；污泥池 1 座，尺寸为 16 m2×2.0 m（H），有效容积 30 m3。 所有构筑物均为 RC+FRP结构（钢筋混凝土衬里+纤维增强塑料）。
各类废水处理系统调试完毕并稳定运行后，由环境监测部门连续取样监测， 结果表明外排水总放排口出水指标均满足 GB 21900—2008 表 2 中水污染物浓度限值要求及 GB 8978—1996 表 4 中一级标准要求。 总放排口部分出水水质多次取样平均值如表 2 所示。
该废水处理工程总投资 4 736 万元， 各类废水处理量平均为 5 328.5 m3/d。 运行费用中， 电费为1.65 元/m3，药剂费（PAC、PAM、次氯酸钠、破络剂、氢氧化钠等）为 0.87 元/m3，人工费为 0.38 元/m3，维护费及其他为 0.18 元/m3，合计 3.08 元/m3。
按照“分质分类”原则，采用合理的处理工艺，最终使 PCB 废水总排放口出水的 CODCr、Cu2+ 、Ni2+ 、CN-、NH3-N、TN、TP 分别达到 17、0.17、0.05、0.001、10.8、17.7、0.885 mg/L，出水水质稳定，优于《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）表 2 中水污染物浓度限值要求及《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）表 4 中一级标准要求。该污水处理系统工艺先进、操作便捷、自动化控制程度高。
