金年会官方app·烟台：绘就高质量发展的绿色画卷

　　近日，生态环境部发布《国家低碳城市试点工作进展评估报告》。评估结果为优良的城市有40个，山东占4席，分别是烟台、潍坊、济南、青岛。

　　作为国家低碳城市试点，烟台在清洁能源领域实现了“四个第一”：发出了山东第一度核电、第一度海上风电，形成了山东第一的清洁能源装机容量，海阳成为全国首个“零碳”供暖城市。

　　7月17日，“‘绿’动齐鲁‘碳’路未来”网络主题宣传活动走进烟台，看烟台如何推动绿色低碳高质量发展走深走实、早见成效，感悟烟台发展的”绿色密码“。

　　AGV智能搬运机器人正在运输膜片，组装工作台上，智能机械手臂有规律地运动，正在将膜片和导流盘等部件组成一根根圆柱体，“膜组件”就此诞生……7月17日，“‘绿’动齐鲁 ‘碳’路未来”网络主题宣传活动采访团走进烟台金正环保科技有限公司(以下简称：金正环保)。金正环保全新自动化生产线的投入使用，标志着特种膜组件的生产制造进入智能制造时代，引领特种膜领域快速发展，为环保水处理行业增添“新动能”。

　　这条生产线集成了工业物联网、工业大数据、工业机器人、机器视觉、智能物流等最先进的智能技术，较行业内目前普遍的人工组装方式提高了10倍左右的产能，产品合格率稳定在99.99%以上，解决了产品生产规模化、标准化和运输等难题。

　　膜组件是每套水处理设备的核心，膜片又是膜组件的核心。使用这些膜组件制成的水处理设备，可以将煤矿矿井水、煤化工、钢铁焦化、材料化工等领域的“废水”实现资源化利用，达到绿色环保的要求。

　　一直以来，金正环保秉持“致力于水循环利用与环境改善”的使命，从未停下用“膜”法创造“净水世界”的脚步。目前，金正环保水环境产业园二期正在加紧建设。该产业园是2021年山东省新旧动能转换优选项目、2022年省重大项目，总规划用地255亩，致力于解决全球城市缺水、污水“零排放”等难题，开展高端水处理装备研发与制造。园区建设4条第二代平板膜全自动化组装生产线个设备制造车间，并引进相关配套企业，构建完整产业链，打造国内一流、国际领先的综合性产业园。目前，金正环保业务已经涵盖了整个污废水资源化与高品质再生水回用，实现了膜原料研发与生产、膜组件智能制造、设备标准化集成、工程项目实施与运营、杂盐资源化全产业链贯通。

　　无论窗外风雨大作，还是广场舞音乐震天，只要关上窗，室外瞬间安静下来。7月17日，“‘绿’动齐鲁 ‘碳’路未来”网络主题宣传活动采访团走进烟台飞龙集团，体验了有“门窗业的宝马”之称的飞龙门窗的高效节能。正在建造的烟台市首个超低能耗公共建筑——飞龙集团创新研发中心，不仅配套安装飞龙门窗，还采用了更多节能产品和科技。

　　“门窗采用飞龙集团自主研发的隔热100系列超低能耗门窗，保温系数达到0.99，与传统门窗相比可节约能耗一倍以上。”在飞龙集团创新研发中心的沙盘前，飞龙集团副总经理陈敏杰介绍道。

　　为助力实现国家“碳达峰”和“碳中和”节能降碳目标，飞龙集团旗下的飞龙门窗公司切实落实绿色环保、高效节能的要求，不断通过技术创新来提高产品的节能性和可靠性。多年来，在集团技术创新发展理念的指引下，飞龙门窗在技术创新管理、自主知识产权、科技成果转化能力等多方面都取得丰硕成果，已获得国家专利50多项，先后荣获“山东省一企一技术研发中心”“山东省高新技术企业”“山东省专精特新企业”“山东省瞪羚企业”等称号。

　　记者注意到，飞龙集团创新研发中心的墙体和地面用料十分考究，以首层楼面为例，从下而上依次是首层结构层、80厚挤塑板、0.4厚聚乙烯薄膜、细石混凝土保护层，之上铺装防滑地砖。扎实的用料、标准的做法、严格的质检是建筑低碳节能的基础。陈敏杰表示：“一般超低能耗公共建筑与传统公共建筑相比建设成本高约25%-35%，但通过节能降耗，可以大大节省使用成本，投资回收期约6-8年。飞龙集团创新研发中心因建设标准高，配备了先进的智慧楼宇自控系统、多功能报告厅、会议厅等，投资回收期约为10年。从长远来看，超低能耗公共建筑的经济性是值得肯定的。”飞龙集团创新研发中心除了门窗能隔热保温节能，外墙保温层采用加气混凝土砌块，具有良好的保温隔热效果；室内使用高效的新风热回收系统，最大程度利用已有热量，热回收效率达75%以上；屋顶，设置太阳能光伏等可再生能源设备；同时，运用了自然通风、自然采光、可调节外遮阳等数项绿色节能技术。

　　项目还将BIM技术和数字化管理贯穿于设计、施工与运维阶段，有效解决工程通病、资源浪费等问题，加快施工进度，提高成本管控能力；内部配备楼宇自动化控制系统、能耗监测管理系统、自动化智能办公设备及人性化办公设施等，成为一幢集绿色、节能、健康、智能于一身的数字研发大楼。

　　设备物联数据打通率100%，产能增加交期缩短40%，单位产品能耗降低60%，生产效率是传统制造模式的3倍以上……7月17日，“‘绿’动齐鲁 ‘碳’路未来”网络主题宣传活动采访团走进哈特福德压缩机数字工厂。

　　进入工厂，首先映入记者眼帘的就是井井有条排列在指示线内的一排排智能生产线，不见传统工厂的粉尘飞扬、火花四溅，只有机器在有序运转，天井处还分布着绿植，一派万物竞相争荣之景。

　　在“互联、数据、共享、平台、绿色”为特征的新工业时代，“数智化”成为制造业转型升级的关键命题，也是冰轮高质量发展的必由之路。作为冰轮倾力打造的全球工业制冷空调行业首座复杂离散型智能压缩机原生工厂，哈特福德可实现开启式螺杆、半封螺杆、全封立式螺杆，离心压缩机、磁悬浮压缩机、气悬浮压缩机、高压隔膜压缩机等全品类多规格柔性定制生产。

　　相对传统制造业，哈特福德压缩机数字工厂的优势更为明显。冰轮自主研发设计完成的智能装配线，颠覆了大型压缩机的装配制造过程。产线系统横跨设计、工艺、电气、信息、数学等领域，以“机器设备为躯、人机互联为脉、智能数据为脑”，将工程师与AI的智慧聚合，重构装配工艺过程，解决了开启、半封、全封螺杆压缩机等多达上千品种的混线定制生产难题；突破了高精度装配和质量智能控制技术；自主研发的LOS系统协同控制六大智能单元，实现了核心工序完全数字化和智能化；利用数字孪生技术，实现了产线的持续迭代。

　　不仅如此，哈特福德还能做到物流、数据流和能源流的深度耦合，实现压缩机多品类、变批量、柔性低碳生产，作业环境森林办公体验，以及冷热水电污等多形态能源的广泛互联与多向互通，真正让数字工厂成为绿色低碳节能工厂。

　　一卡车燃料可供海阳核电一台机组用一年；核能供热跳，“暖核一号”三期今年底投运；主给水流量计实现国产化，第三次大修期间实现安装……7月17日，“‘绿’动齐鲁 ‘碳’路未来”网络主题宣传活动采访团来到国家电投海阳核电项目，感受核电人在清洁能源综合利用赛道奔跑的加速度。

　　2019年，海阳核电一期工程1号、2号两台机组全面商运，同年11月，我国首个核能供热商用工程“暖核一号”一期31.5兆瓦核能供热工程投运；2021年，“暖核一号”二期202.5兆瓦核能供热工程实现海阳城区核能供热；2023年，“暖核一号”三期900兆瓦远距离跨区域核能供热工程正在如火如荼的建设当中。投运后，将成为世界最大的单台机组抽汽供热工程，可满足100万居民的冬季清洁取暖需求，供暖区域可达烟台、威海、青岛等地。

　　今年2月，山东核电利用2号机组换料大修窗口完成了汽轮机高压缸、凝汽器及除氧器等一系列改造，目前，该工程换热器间、联合泵站、厂区管架土建施工已完成，预计9月底完成设备安装和单体调试，具备系统试运行条件，为年底供暖季项目投入运行做好保障。

　　“暖核一号”核能供热工程至今已运行四个供暖季，累计对外提供清洁热量456万吉焦，节约原煤消耗约39万吨，减排二氧化碳约71万吨、氮氧化物约4400吨、二氧化硫约4650吨、烟尘约2700吨。

　　这组数据清晰呈现了核能供热的降碳指标，展现了核能供热对于改善供暖季区域空气质量、海洋生态环境方面的重要作用。

　　海阳市实现核能供热后，居民取暖价格每平米下降一块钱，老百姓在享受清洁能源供热的同时，还享受到了绿色发展的红利。热力公司也不需要再使用原来的燃煤锅炉及环保设备，供暖站实现了无人值守，节省了电费、维修费、环保支出以及人力成本。以一个供暖季为例，一台40吨的燃煤锅炉，热力企业在环保、用电、人工等方面的成本节省可达到300余万元。

　　今年年底，核能供热将跨域运行，从烟台海阳直达威海乳山，为我国冬季清洁取暖的“山东方案”再添新示范。